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Pettina di uovo per pidocchi di plastica non slittata resistente

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Tutti i pidocchi di pidocchi di bustachi di plastica in plastica

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Ago in acciaio in acciaio inossidabile.

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L'ago di metallo Sh sul pettine per capelli

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Yuyao safe & Beauty Lice Comb Factory

La nostra fabbrica si trova vicino a Hangzhou Bay Bridge, 329 National Highway, a est di Langxia Fur City, conveniente per il trasporto. È una base di produzione relativamente ampia di pettini di rimozione dei pidocchi in Cina. L'impianto copre un'area di 3500 metri quadrati. La fabbrica ha iniziato la produzione di acciaio inossidabile nel 2003. Ora la produzione mensile di aghi è di 36.000.000 di pezzi. Abbiamo iniziato a produrre pidocchi nel 2008. Di recente la produzione mensile di pidocchi ha raggiunto 1.000.000 di unità. La nostra fabbrica è in grado di sviluppare, progettare e personalizzare diverse forme di pettine e aghi in acciaio inossidabile. Abbiamo fatto domanda per i brevetti di progettazione e i brevetti di aspetto per alcuni dei nostri modelli di pettine per pidocchi. Abbiamo raggiunto esperienza professionale negli ultimi 15 anni, i nostri tecnici continuano a migliorare e innovare il tentativo di vincere l'approvazione dei clienti con qualità superiore. I nostri mercati principali dei pidocchi sono sud, Nord America ed Europa e così via.

Certificato d'onore

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Espansione della conoscenza del settore

In che modo la fabbrica può mantenere la coerenza dei pidocchi durante la produzione di massa?

Per mantenere la coerenza in Pice pettini Durante la produzione di massa, le fabbriche devono implementare diverse misure strategiche durante il processo di produzione. Questi passaggi aiutano a garantire che ogni pettine per pidocchi soddisfi gli standard previsti in termini di prestazioni, qualità e durata.
Progetti precisi progetti: progetti dettagliati e standardizzati sono creati per i pettini per pidocchi, specificando misurazioni precise per spaziatura dell'ago, dimensioni della maniglia e materiali. L'uso del design assistito da computer (CAD) garantisce che ogni pettine sia prodotto alle stesse specifiche. Test del prototipo: prima di ridimensionare la produzione, vengono testati i prototipi per confermare che il design funziona come previsto e soddisfa i requisiti di prestazione. Una volta validati, questi prototipi impostano il benchmark per coerenza.
Macchinari automatizzati: utilizzare apparecchiature di produzione automatizzate avanzate come macchine CNC (controllo numerico del computer) o sistemi robotici. Questi sistemi assicurano un posizionamento preciso, una spaziatura uniforme e l'allineamento degli aghi in acciaio inossidabile. L'automazione riduce l'errore umano e aumenta la velocità di produzione mantenendo coerenza nei pettini. Tecnologia di saldatura laser: la saldatura laser viene utilizzata per fissare gli aghi in acciaio alla maniglia del pettine. Questo metodo garantisce una connessione forte e coerente che non si allenerà nel tempo. La tecnologia laser fornisce un alto grado di precisione, che è fondamentale per i pettini per mantenere l'allineamento dell'ago.
Ispezione in linea: implementare sistemi di monitoraggio continuo e ispezione in tempo reale sulla linea di produzione. Sensori ottici, strumenti di misurazione laser o telecamere possono essere utilizzati per controllare la posizione e la spaziatura degli aghi in tutte le fasi di produzione. Campionamento casuale: le ispezioni casuali vengono eseguite su ogni lotto di pettini per capelli finiti per garantire una spaziatura, una forza e un allineamento coerenti. Questi campioni vengono ispezionati sotto un vetro d'ingrandimento o utilizzando strumenti automatizzati per verificare che soddisfino le specifiche di progettazione. Test post-produzione: la funzionalità dei pettini viene testata controllando se possono effettivamente catturare e rimuovere pidocchi e pidocchi. Tutti i pettini che falliscono questo test vengono scartati o regolati secondo necessità.
Materiali standardizzati: utilizzare materiali coerenti e di alta qualità come 304 acciaio inossidabile per manici e aghi. Ciò garantisce che le proprietà del materiale non variano in modo significativo tra i lotti di produzione, evitando resistenza incoerente o resistenza alla corrosione. Controllo dei fornitori: lavorare a stretto contatto con i fornitori di fiducia per garantire che l'acciaio e altri materiali soddisfino gli standard richiesti per coerenza e prestazioni.
Calibrazione regolare: assicurarsi che tutte le apparecchiature di produzione siano calibrate regolarmente per mantenere la precisione. Le macchine che tagliano, posizionano o agenti di saldatura devono essere calibrate alle tolleranze precise richieste per l'uniformità. Manutenzione preventiva: eseguire manutenzione di routine e riparazioni sulle macchine per prevenire guasti che potrebbero causare incoerenze. Ciò include il controllo di parti critiche, come dispositivi di allineamento dell'ago o strumenti di saldatura, per l'usura.
Pratiche di produzione snella: impiegare i principi di produzione snella per ridurre i rifiuti, aumentare l'efficienza e semplificare la produzione. Riducendo al minimo la variazione del processo di produzione, la fabbrica può mantenere coerenza in ogni lotto di pettini.
Miglioramento continuo: incoraggiare una cultura del miglioramento continuo, utilizzando il feedback da parte dei lavoratori della produzione e il team di controllo della qualità per migliorare i processi e affrontare eventuali fonti di incoerenza.